1 涂裝工藝

工程機械的防銹涂裝工藝一般可分為涂裝前表面處理工藝和防銹底漆涂裝工藝。

修理挖掘機常見的挖掘機結構包括，動力裝置，工作裝置，回轉機構，操縱機構，傳動機構，行走機構和輔助設施等。

挖掘機修理最初挖掘機是手動的，從發明到現在已經有一百三十多年了，期間經歷了由蒸汽驅動斗回轉挖掘機到電力驅動和內燃機驅動回轉挖掘機、應用機電液一體化技術的全自動液壓挖掘機的逐步發展過程。

維修挖掘機第一臺液壓挖掘機由法國波克蘭工廠發明成功。由于液壓技術的應用，20世紀40年代有了在拖拉機上配裝液壓反鏟地懸掛式挖掘機。

1.1 表面處理

　　表面進行處理是防銹涂裝的重要影響工序內容之一。工程施工機械防銹涂裝質量在很大程度上取決于表面信息處理的方式好壞。

根據英國帝國化學公司的說法，涂層的壽命受到三個因素的制約：表面處理，占60%；油漆施工，占25%；涂層本身的質量，占15%。

工程機械行業不同部位的表面處理。

機械清洗可以有效去除工件上的鐵銹、焊渣和氧化皮，消除焊接應力，增加防銹涂層與金屬基體的附著力，從而大大提高工程機械零件的防銹質量。機械清洗標準應符合ISO8501-1: 1988的Sa2.5標準。表面粗糙度應達到防銹涂層厚度的1/3。用于噴丸和拋丸的鋼丸應符合GB6484的要求。

　　薄板沖壓件的表面進行處理稱一般用化學表面信息處理。工藝設計流程為:

預脫脂→脫脂→熱水沖洗→冷水沖洗→酸洗→冷水沖洗→中和→冷水沖洗→表面調整→磷化→冷水沖洗→熱水沖洗→純水沖洗→烘干

上述工藝流程也可根據薄板沖壓件的油、銹情況進行適當調整，或不需要酸洗工序或預脫脂工序。脫脂和磷化是化學處理過程中的關鍵工序，直接影響化學處理和防銹涂層的質量。相關工藝參數和相關輔助設備也是不可忽視的因素，影響表面質量。

1.2 涂裝工藝

　　由于我國工程施工機械設計范圍廣、規格多、整機重、零部件大,一般可以采用不同噴涂工作方式方法進行涂裝。噴涂技術工具有空氣噴槍、高壓無氣噴槍、空氣作為輔助式噴槍及手提式靜電噴槍。空氣噴槍噴涂生產效率低共同的特點是環境造成污染較嚴重,所以我們已經和正在被空氣質量輔助式噴槍和手提式靜電噴槍所取代。如世界發展第一部分工程建設機械———美國卡特彼勒,對發動機罩等薄板覆蓋件則采用手提式靜電噴槍。工程管理機械用涂裝設備企業一般都是采用一個較為系統先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室,前者研究具有中國先進的性能,后者主要經濟得到實惠,方便學生實用。由于信息工程項目機械整機和零部件較重,熱容量大,因此,其防銹涂層的干燥,一般需要采用傳統烘烤均勻的熱風對流的烘干處理方式。熱源可因地制宜,選用蒸汽、電、輕柴油、天然氣和液化石油氣等。